切割精度是衡量激光切割机好坏的一个重要组成部分，但是激光切割精度也不完全取决于设备本身，而是由多方面因素组成，主要有以下几大因素： 　　1、激光束通过聚焦后的光斑的大小 　　激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。 　　2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度 　　工作台精度越高，切割的精度越高。 　　3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。 　　由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。 　　4、工件材质对激光切割精度有一定影响。 　　同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面光滑一些。 　　加工尺寸有误差是在使用激光切割机进行加工时经常遇到的故障，这个故障既影响了生产效率，又增加了生产成本。造成加工尺寸误差故障的原因主要有一下方面： 　　1.信号线不正常。此时需要更换信号线。 　　2.设备和计算机接地不良。此时需要将设备和计算机良好的接地。 　　3.计算机运行不正常。此时需要修理好计算机或更换计算机。 　　4.计算机操作系统故障或者感染了病毒。需要重装操作系统或进行病毒查杀。 　　5.应用软件不正常。这时需要重新安装软件和运动控制卡的驱动软件。 　　6.供电电源不稳定或由干扰信号。此时需要加装稳压器或排除干扰信号。 　　7.加工程序编写不正确。此时需要检查并修复加工程序。 　　8.加工参数设置不正确。要重新设置正确的加工参数。

不锈钢用激光切割机切割的优点 　　激光切割机因为独特的加工稳定性应用在航天、汽车、五金加工等领域，其主要加工不锈钢材料居多，下面我们就来介绍下激光切割机加工不锈钢的优点所在！ 　　激光切割机加工不锈钢具有无切削力，加工无变形：无刀具磨损，材料适应性好：无论是简朴还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切缝窄，切割质量好，自动化程度高，操纵简便，劳动强度低，没有污染：可实现切割自动排样、套料、进步了材料利用率，出产本钱低，经济效益好。 　　一般来说，加工不同厚度的不锈钢可以采用不同类型的激光切割机来达到经济实惠的目的！一般不锈钢材料不是很多，而且厚度在8mm以内，我们可以采购一台便宜的YAG固体激光切割机，购买成本低，加工厚度比较广泛！如果不锈钢材料比较多，厚度在5mm以内的话，可以采购一台1500W光纤激光切割机就能够满足要求，如果厚度更厚的话，可以采购更大的功率设备，其加工速度快，效率高！如果不锈钢厚度经常在20mm左右的情况，我们建议采用大功率的CO2激光切割机比较适合，穿透能力强，适合加工厚板！

光纤激光切割机的五大特有优势 　　光纤激光切割机是目前非常先进的激光切割设备，在所有激光切割机中，它属于第三代激光切割设备。它的出现给很多企业的生产加工带来了极大的便利，不仅提高了工作效率，同时给企业带来了更大的机遇。那么光纤激光切割机有什么样的优势呢?我们一起来了解一下。 　　相比其他的切割设备来说，光纤激光切割机的优势是非常明显的，经过专家的总结，光纤激光切割机的优势主要有下面五点： 　　光纤机的光束品质和切割品质：光纤激光在聚焦后光斑直径小，功率密度极高，切割薄板具有卓越的速度； 　　强大的适应能力：激光经过光纤导出，使机械系統的构造变得非常简单，整机动态性能更好，非常容易和机器人或多维工作台集成，从而具备更强的三维切割能力3、极高的稳定性：采纳世界的进口光纤激光器，性能稳定，关键部件运用寿命可达10万小时； 　　光纤机的电光转换效率高达25％＆MDASH；30％，远大于co2激光切割机，节能环保； 　　光纤机拥有极高的稳定性：采纳光纤激光器，性能稳定，关键部件运用寿命可达10万小时 　　节省时间的是光纤激光机的保护成本很低，无激光器工作气体；光纤传输，无需反射镜片；可节约大量保护成本；而且操作和保护都非常的便利，光纤传输，不需要调动光路；

从现代激光切割、焊接机的应用领域和用户提出的技术要求来看，激光切割、焊接今后的发展方向无疑是高功率、大幅面、率、一次成型、高智能化。 　　这里主要阐述的是CO2激光切割机和光纤激光切割机加工的不同之处： 　　首先，作为主流的传统的激光切割、焊接设备都采用CO2激光器，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。光纤激光器在切割4mm以内的薄板时优势明显，受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。激光切割机也不是 的，CO2激光器的波长为10.6um，固体激光器如YAG或光纤激光器的波长为1.06um，前者比较容易被非金属吸收，可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，后者却不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，但两种激光在碰到铜、银、纯铝等高反射材质时都无可奈何。 　　其次，正是由于CO2和光纤激光两者的波长相差一个数量级，前者是不能用光纤传输的，后者可以用光纤传输，大大增加了加工的柔性化程度。早期在光纤激光器推出市场之前，为了实现三维加工，我们采用光关节技术通过高度精密配合的动态的组合反射镜系统将CO2激光导到三维曲面表面，实现CO2激光的三维加工，这种技术因为国内精密加工技术的限制主要掌握在极少数欧美发达 手里，价格昂贵，维护要求高，在光纤激光的市场份额逐渐扩大的同时已经逐渐失去其市场。而光纤激光由于它可以通过光纤传输，柔性化程度空前提高，特别是针对汽车行业，由于基本上都是1mm左右的薄板曲面加工，光纤激光配合同样柔性化的机器人系统，成本低，故障点少，维护方便，速度奇快，当仁不让地稳稳占领了这块市场。 再次，光纤激光的光电转化率高达25％以上，而CO2激光的光电转化率只有10％左右，在电费消耗、配套冷却系统等方面光纤激光的优势相当明显，要是光纤激光的生产厂家更多一些，价格再合适一点，并解决了厚板切割工艺，CO2激光受到的威胁将会是巨大的。不过，光纤激光作为一种新兴的激光技术，普及程度远远不如CO2激光，其稳定可靠性、售后服务的便利性还有待市场的长期观察。 　　值得一提的是，根据国际标准，激光危害等级分4级，CO2激光属于危害小的一级，而光纤激光由于波长短对人体由于是眼睛的伤害大，属于危害 的一级，出于考虑，光纤激光加工需要全封闭的环境。

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